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血型卡灌裝生產線依托自動化設備與精密控制技術，以四大核心環節實現高效生產，具體如下：

膠液準備與輸送

高粘度膠液（如微柱凝膠）存儲于密封罐，由計量泵精準控流；轉閥電機與活塞電機協同作業，完成膠液吸排與防滴漏控制，灌裝誤差≤±2%。

卡座定位與灌裝

微柱凝膠血型檢測卡通過矩陣式卡座固定，插卡槽保障位置統一；多軸直線運動模組（X/Y/Z 軸）驅動灌液針頭精準移動，與卡座微柱對位，實現多通道同步灌裝。

質量檢測與后處理

灌裝后經視覺系統或稱重模塊檢測灌裝量，自動剔除異常品；部分生產線集成 37℃恒溫孵育模塊或離心系統，完成后續反應步驟。

自動化集成與運維

整線由 PLC 控制器協調各模塊，支持參數調整以適配不同規格血型卡；配備液位監測與報警系統，保障生產連續性。

注：流程核心設備為計量泵、直線運動模組及檢測系統，技術難點集中于高粘度物料輸送與微定量控制。